摇臂钻床设备如何改进才能适应市场的发展需要
目前，数控机床产业正处于快速发展期。摇臂钻床适用于在大、中型工件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔，是钻削加工 的主要设备之一，作为传统的老产品已有数百年的发展历史。但是，传统的摇臂钻床几乎完全是手工操作，操作起来比较费事，已经不能适应于当前机床数控化的潮流。因此开发电子摇臂钻床是现阶段一个非常重要的方向，并且把设计思路甶“粗放型”向“高精型”转变。
PLC技术在电气自动化控制中可以实现有效稳定的应用。PLC是一项先进的技术，其对传统电气自动化的控制系统中存在的缺点实现了有效克服，有效减少了材料的消耗，减少维护工作，帮助企业实现了资源的有效节约，极大的提升了企业的工作效率。在将PLC应用于电气自动化控制中需要开展进一步的研究，实现对现有应用技术瓶颈的突破，不断改进PLV技术，实现其在强干扰下依然能够稳定有效的工作。目前，在传统摇臂钻床的基础上，采用PLC和变频器控制进行电子化改造的摇臂钻床，从设计到实现都体现了电子技术在普通钻床中改进的重要性，这种改造是摇臂钻床未来的发展方向。
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改进中必须要注意几个问题：
1. 选择PLC机型时，要留有一定的裕量，为日后系统的修改及工艺的变更提供方便。
2. 原有继电器控制电路较复杂，利用继电器控制电路画PLC的梯形图时要特别注意3个时间继电器。电路中3个时间继电器的延时时机各不相同，分别为断电延时闭合型、断电延时断开型、通电延时闭合型。在梯形图中，需设计不同的指令结构，以实现3种不同的延时控制。
3. 在梯形图中，对液压泵电动机正反转控制进行了互锁保护，实现双重保护，避免电源短路，有效保证安全。
4. 为保证安全，各热继电器常闭触头不作为PLC输入端，直接接在输出端，对负载电路进行保护控制。
摇臂钻床适用于单件或批量生产带有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机床。由于其控制系统采用继电器控制方式，电路接线复杂，触点多。长期使用后，故障率高，故障排除困难，常常影响企业正常生产。PLC具有可靠性高，环境适应性强，使用方便，维护简单等优点。因此，利用PLC对摇臂钻床继电器控制电路进行改造，有助于提高设备可靠性、使用率。
摇臂钻床适用于单件或批量生产带有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机床。由于其控制系统采用继电器控制方式，电路接线复杂，触点多。长期使用后，故障率高，故障排除困难，常常影响企业正常生产。PLC具有可靠性高，环境适应性强，使用方便，维护简单等优点。因此，利用PLC对摇臂钻床继电器控制电路进行改造，有助于提高设备可靠性、使用率。
对传统摇臂钻床的电子化改造，虽然一次性投资较大，但改造后的电子摇臂钻床大大降低了运行的故曈率，提高了设备运行的稳定性和生产效率：减轻了工人的劳动强度，降低了日常维护成本，并可避免因误操作而引起的事故。从实用性、经济性、效率性上来看，电子摇臂钻床比普通摇臂钻床在各方面都有了很大的提高。改造后的摇臂钻床经使用运行，效果非常理想。相信经过不断地改进，摇臂钻床将向着“高精型”逐渐转变。
