1）摇臂钻床对刀具的要求

钻刀刚性要好一是为提高分娩效率而采用大年夜大切削用量的需要；二是为适应摇臂钻床加工过程中难以调度切削用量的特性。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用摇臂钻床碰着这种情况很随意马虎采取分层钻削步伐加以解决，而数控钻削就必须按轨范规定的走刀路线前进，碰着余量大年夜大时无法象通用钻床那样“因地制宜”，除非在编程时能够预先思量到，否则钻刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大年夜大刀具半径补偿值的步伐从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降落了分娩效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

钻刀的耐用度要高摇臂钻床尤其是当一把钻刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的外貌质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作外貌留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降落了工件的外貌质量。

除上述两点之外，钻刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常首要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控钻削中是十分忌讳的。总之，摇臂钻床根据被加工工件材料的热处置处分状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的钻刀，是充分发挥摇臂钻床的分娩效率和获得餍足的加工质量的前提。

（2）常用钻刀种类

盘钻刀一样寻常采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端钻较大年夜大的平面。

端钻刀端钻刀是数控钻加工中最常用的一种钻刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端钻刀。端钻刀除用其端刃钻削外，摇臂钻床也常用其侧刃钻削，无意有时端刃、侧刃同时进行钻削，端钻刀也可称为圆柱钻刀。

成型钻刀摇臂钻床成型钻刀一样寻常都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。图4-4示出的是几种常用的成型钻刀。

球头钻刀。适用于加工空间曲面零件，无意有时也用于平面类零件较大年夜大的转接凹圆弧的补加工。

鼓形钻刀。

除上述几种类型的钻刀外，摇臂钻床也可利用种种通用钻刀。但因不少摇臂钻床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。