齿轮是对摇臂钻传动作业的首要部件，在一个摇臂钻中齿轮的利害直接关系到全部机械的寿数，挑选齿轮一定要严酷，仔细。所以对齿轮的挑选提出以下需求：

（1）齿面应有知足的硬度和耐磨性，以防止齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等掉落效。

（2）轮齿心部应有知足的强度和较好的耐性，以防止齿根折断遽然反抗冲击载荷。

（3）应有良好的加工技术功能及热处置处分功能，以便加工和进步力学功能。

在出产作业中相宜制作齿轮的资料有很多，最常用的是钢、铸铁，有些场合也选用非金属资料。

1、钢钢具有强度高、耐性好、便于制作和热处置处分等优点。大年夜大多数齿轮毛坯都选用精良碳素钢和合金钢经由锻造而成，并经由热处置处分改进和进步力学功能。按热处置处分后齿面硬度的不一样，钢制齿轮分为软齿面齿轮和硬齿面齿轮两种。软齿面齿轮的齿面硬度小于或等于350HBS，常日适用于常日用处、中小功率以及精度需求不高的场合，例如常日用处的减速器。因为齿面硬度不高，这种齿轮的毛坯在进行调质或正火的热处置处分往后再进行精加工，常日选用插齿或滚齿等办法。关于一对软齿面的齿轮来说，在传动的过程中，小齿轮的轮齿啮合次数比大年夜大齿轮的多，一起小齿轮的齿根较薄，使得小齿轮的轮齿崎岖强度较弱。因而，常日使小齿轮的齿面硬度要比大年夜大齿轮的齿面硬度高30～50HBS或更多，以担保大年夜大、小齿轮的利用寿数相挨近。在常日情况下，常日选用不一样的资料或不一样的热处置处分能够完成这个需求。硬齿面齿轮的齿面硬度大年夜大于350HBS，常用于高速重载及受有冲击载荷的或需求构造紧凑的首要机械传动中，例如机床、轿车变速箱等。这种齿轮的毛坯在进行调质或正火后，进行精切齿，然后再进行外貌淬火处置处分，使得齿轮的耐磨性进步，承载才能增大年夜大。硬齿面齿轮与软齿面齿轮对照，其归纳承载才能可进步2～3倍。或者说，在一样的承载才能下，硬齿面的齿轮传动要比软齿面的构造尺度小得多。所以，除非受到技术或出产等条件的约束，常日情况下应尽大年夜概选用硬齿面齿轮。 质量之行是采用好的配件一流的装配一流的加工工艺

2、铸钢关于齿轮的直径尺度较大年夜大（大年夜大于400～600mm），或构造混乱不易锻造的齿轮毛坯，可用铸钢来制作。例如低速、重载的矿山机械中的大年夜大齿轮。

3、铸铁灰铸铁具有较好的减磨性和加工功能，并且价格低廉，但它的强度较低，抗冲击功能差，因而，常用于开式、低速轻载、功率不大年夜大及冲击振荡的齿轮的传动中。球墨铸铁的力学功能和抗冲击才能较灰铸铁高，可代替灰铸铁、铸钢和调质钢锻造大年夜大直径齿轮。